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为什么超声波焊接机会故障?及其解决办法

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  • 发布时间: 2022-11-09
现在如今人工成本越来越高,自动化成为了未来几年的发展趋势,超声波焊接机作为科技的产物,影响市场的比重越来越高。超声波焊接机主要是利用超声进行完成焊接或者熔接任务。

为什么超声波焊接机会故障?及其解决办法

      现在如今人工成本越来越高,自动化成为了未来几年的发展趋势,超声波焊接机作为科技的产物,影响市场的比重越来越高。超声波焊接机主要是利用超声进行完成焊接或者熔接任务。

  一、焊接过度的原因:输入工件的能量过多;超声波机器功率太大。

  解决办法:

  1、降低工作压力。

  2、减少焊接时间。

  3、换用较小倍数的变幅杆以减少振幅。

  4、降低超声波模具的振幅。

  5、换用较小振幅放大比的变幅杆。

  二、焊接不均的原因:

  1、工件扭曲。

  2、熔接线不均称。

  3.、模具振幅分布不均匀。

  解决办法:

  1、排除弯形较大的工件。

  2、检查工作过程是否造成工件变形聚能边重新设计,使高度均一。

  3、重新设计超声波模具。

  4、超声波机器功率小或不稳定。

  三、焊接结果不一致的原因:

  1、工件的误差太大。

  2、电源电压发生变化。

  3、气源压力变动。

  4、模具潮湿。

  5、塑料工件填料比例太高。

  6、填料分布不均。

  7、导能线设计错误。

  8、材料焊接性能不良。

  解决办法:

  1、烘干模具。

  2、烘干工件,立即焊接。

  3、降低填料比例。

  4、改善工件质量。

  5、重新设计结合面结构。

  6、改用焊接性能好的材料。

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  四、焊接错位的原因:

  1、工件组合时没有对准。

  2、下模支撑不当。

  3、侧壁弯曲。

  4、聚能边设计不良。

  5、工件误差太大。

  解决办法:

  1、重新设计塑胶产品定位结构。

  2、如果可能,设计夹具以校正,重新设计适当的支撑下模。

  3、改善工件刚度。

  4、重新设计聚能边。

  5、确保工件形状,尺寸的一致性。

以上就是今天分享的内容了,希望对大家有所帮助,。如果有其他想知道的行业知识,可以给我们留言,我们会陆续更新关于超声波行业方面的知识,也希望大家关注我们。仅供参考。

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